视觉激光打标-3C产品-耳机壳

案例描述

  东莞李总最近新接了一批耳机壳激光打标的业务，但在实际生产过程中，发现打标效率和良率非常不理想。通过各方面对比，李总选择到亚元素寻找解决办法。在制定耳机壳视觉打标的方案前，我们先与李总对接沟通，通过了解产品颜色、尺寸、材质、视觉特征，再结合李总的生产环境、预期效率、精度要求、其他要求后，随即对产品进行打样测试。为了全力满足李总的需求，我们安排了经验丰富的技术工程师对产品的打光、识别、定位、打标进行重复打样测试，以取得更佳的效果呈现。

  在实际的打样中，我们通过测试筛选出了高性价比、高适配度的软硬件配置和打标效果更好的软件参数。李总看到打样效果后非常满意，随即将我们给出的方案应用于实际生产，在生产效率、产品良率、人工利用各方面得到了质的提升。

客户需求

1.打标位置偏差范围不超过0.05mm，打标内容大小、方向、角度的一致性；

2.不同产品方案的灵活切换；

3.单台机打标速度≥10000个/小时；

4.无重打漏打现象；

5.生产稳定。

需求分析

1.客户实际生产场景中，耳机壳颜色不同，如果使用常规光源打光，不同颜色产品表现出的轮廓特征会有很大差别，会影响视觉系统的判断，从而使打标误差增加，根据打光原理，我们可以选取背光流水线来为耳机壳做输送，此时就算产品颜色不一样，我们得到的图像也都是大小一致的阴影投射，产品轮廓特征都非常一致，可以极大提升打标精度；

2.亚元素视觉打标系统能让操作人员轻松实现不同产品方案一键切换；

3.我们的视觉打标系统具有超高的视觉识别速度，只需抓取到产品辨识度较高的轮廓特征即可实现飞速定位打标，从而大幅提升产量；

4.通过校正视觉系统、设置防重参数、校平输送线等措施，能很好地解决重打。由于耳机壳具有一定高度，镜头捕捉到的阴影投射存在畸变，导致识别的轮廓特征不一致，会存在漏打现象，我们决定采用超宽景深、超低畸变以及平行光设计的远心镜头来杜绝漏打现象；

5.亚元素专注视觉打标系统15年，经过不断更新迭代，稳定性不必担忧。

打样效果

1.打标内容极限偏差0.02mm，重合度极高；

2.打标方案一键切换，响应及时；

3.打标速度最快≥12000个/小时；

4.无重打漏打现象，合格率高达99.99%；

5.生产稳定，24小时稳定运行。

最终效果

方案示例

视觉加工成品展示

现场调试

客户现场生产状况